Диск зачистной по металлу

Диск зачистной по металлу применяется для обработки поверхности деталей из стали, цветных металлов, твердых сплавов, чугуна, подготовки основы к сварочным работам, а также удаления сварных швов. Этот профессиональный инструмент четко сбалансирован, имеет специально заточенные края, способен выполнить работы по зачистке, шлифованию и резке листового металла и тонкостенного профиля.

Рабочая поверхность изделия изготавливается из абразивных зерен и связующего вещества. В качестве абразива используются естественные или искусственные твердые и прочные материалы:

• корунд – глинозем, оксид алюминия, твердое химически стойкое природное соединение;
• электрокорунд – искусственное соединение на основе оксида алюминия сверхтвердый огнеупорный материал;
• карбид кремния – искусственный материал, изготовленный методом плавки в электропечи, из кремнезема и углерода, используются твердые марки 64С, 54С, 63С, 53С;
• алмаз – особо твердый синтетический или природный материал состоит из углерода с небольшим количеством примесей;
• эльбор – нитрид бора, кубическая модификация, обладает твердостью алмаза и высокой термоустойчивостью.

Все абразивные материалы характеризуются зернистостью, термо и износостойкостью, прочностью и твердостью.

Диск зачистной по металлу различается по связующему материалу:

• бакелитовая связка – обладает большой прочностью, инструменты из этого материала работают на высоких скоростях, применяются для всех видов обработки;
• вулканитовая связка — отличается упругостью, высокой эластичностью и полирующими свойствами, инструменты этого типа сильнее нагревают обрабатываемую поверхность;
• керамическая связка — обладает жесткостью и химической устойчивостью, высокопрочные диски применяются для шлифовки и заточки инструментов.

Выбор зачистного диска производится с учетом вида абразива, зернистости, материала связки, твердости и формы профиля.

Если характер работы не ограничивает диаметр диска, то лучше применять больший размер, так как высокая окружная скорость способствует чистоте обработки. Выбор твердости инструмента зависит от необходимой точности зачистки и шлифовки, формы обрабатываемых деталей, типа и марки материала изделия. Самыми практичными в использовании считаются дисковые инструменты средней твердости (P, M, N, O, Q). В этих изделиях сочетается хорошая стойкость и прочность с высокой производительностью.